Gestione, monitoraggio, tracciamento: sono solo alcuni dei punti di forza del nostro sistema integrato. L'attività in lavanderia è resa più efficiente grazie al tracciamento dei lotti: anagrafiche, cicli, esigenze del singolo cliente, vengono archiviate, tracciate e gestite senza sviste o soluzioni estemporanee (es. post-it attaccati sui pannelli delle macchine). Il tracciamento degli operatori, invece, registra l'attività dei diversi utilizzatori in modo da ridurre le possibilità d’errore. Infine, il controllo dei molteplici parametri di asciugatura consente di trattare anche capi più delicati, modulando sapientemente durata, temperatura e velocità di rotazione del cesto in base al tipo di tessuto da trattare.

Garantire risultati impeccabili richiede una visione globale del processo di asciugatura che comprende anche l’aspetto ergonomico: lavorare in un ambiente bello, sano e funzionale, semplifica e velocizza l’attività quotidiana migliorando le performance generali. Ecco perché abbiamo studiato attentamente ogni dettaglio:

Per primi, nel 2008, abbiamo sostituito il classico conto alla rovescia con un diagramma di asciugatura che, grazie a due sonde di temperatura, regola temperatura, velocità di rotazione del cesto (con l'inverter opzionale) e durata del ciclo in base alle variazioni di peso della biancheria e al livello di umidità dei tessuti.

Prestazioni eccellenti richiedono massima affidabilità e sicurezza: ecco perché i nostri essiccatoi sono dotati di numerosi sensori di controllo, tutti collegati ad un circuito elettrico a bassa tensione (24Vac). Pressostato di sicurezza, sensore magnetico di rotazione del cesto, doppio controllo nel dispositivo di apertura/chiusura dell’oblò, set di termostati di sicurezza e sistema di rilevamento della fiamma nel bruciatore (modelli a gas) lavorano in sinergia per assicurare: